Tout savoir sur le rayonnage industriel

Le rayonnage industriel à palettes est une solution de stockage métallique conçue pour optimiser l’organisation des entrepôts, plateformes logistiques, ateliers industriels et zones de production. Adapté aux charges lourdes, volumineuses ou palettisées, il permet d’exploiter efficacement la hauteur disponible tout en facilitant les opérations de manutention.

La conception d’un rack à palettes industriel nécessite une étude précise prenant en compte les caractéristiques des marchandises stockées, les moyens de manutention utilisés, les contraintes du bâtiment et les règles de sécurité applicables.

Qu’est-ce qu’un rayonnage industriel à palettes ?

Le rayonnage industriel à palettes est une structure métallique composée principalement d’échelles verticales, de lisses horizontales et d’accessoires de sécurité permettant le stockage de palettes sur plusieurs niveaux.

Cette solution de stockage est particulièrement adaptée aux entreprises ayant besoin d’optimiser leur surface disponible, d’augmenter leur capacité de stockage et de faciliter les opérations avec des chariots élévateurs.

La fabrication et l’installation d’un rayonnage à palettes demandent une connaissance spécifique des structures métalliques, des profilés acier formés à froid, de la résistance des matériaux et des phénomènes de flexion ou d’instabilité.

Les critères à prendre en compte avant l’installation d’un rayonnage à palettes

Avant toute implantation de rayonnage industriel, plusieurs éléments doivent être analysés afin de garantir une installation fiable, durable et adaptée aux besoins de l’entreprise.

Les dimensions et caractéristiques des palettes

Le dimensionnement du rack industriel dépend directement des charges à stocker.

• Longueur des palettes.
• Largeur des palettes.
• Hauteur maximale des charges stockées.
• Variations possibles des dimensions des marchandises.
• Poids total de la charge palettisée, palette comprise.
• Espaces de sécurité nécessaires pour la manutention.

Ces informations permettent de déterminer la capacité de charge des niveaux, la hauteur des travées et la configuration générale du rayonnage.

Les moyens de manutention utilisés

Le choix des équipements de manutention influence directement la conception d’une installation de stockage.

• Type de chariot élévateur utilisé.
• Hauteur maximale de levée.
• Largeur des allées de circulation.
• Rayon de braquage des engins.
• Fréquence des opérations de stockage et de déstockage.

Selon les contraintes d’exploitation, des accessoires de sécurité peuvent être intégrés :

• Protections de montants.
• Sabots de protection.
• Protections d’extrémités d’allées.
• Protections arrière grillagées.
• Butées à palettes.

L’environnement et les contraintes du bâtiment

La qualité du bâtiment accueillant le rayonnage industriel est un élément essentiel pour assurer la stabilité de l’installation.

• Résistance du sol et des fondations.
• Planéité et horizontalité de la dalle.
• Possibilité d’ancrage des pieds de rayonnage.
• Contraintes liées à l’environnement de travail.

Le sol doit être capable de supporter l’ensemble des charges générées par la structure métallique, les palettes stockées et les équipements de manutention.

Les règles de conception d’un rayonnage à palettes

Les espaces libres entre les palettes

Afin de garantir une utilisation sécurisée du rayonnage à palettes, des jeux fonctionnels doivent être respectés entre les charges et les éléments de structure.

• Espace en largeur : 75 mm minimum entre deux palettes ou entre une palette et un montant.
• Espace renforcé : jusqu’à 100 mm lorsque les opérations de manutention sont fréquentes.

L’espace libre en hauteur

Un espace de sécurité doit être conservé entre le sommet de la charge et la lisse supérieure du niveau chargé.

• 75 mm minimum recommandé.
• Jusqu’à 100 mm selon la cadence de manutention.

L’espace libre en profondeur

Dans le cas d’un rayonnage double face, un espace doit être prévu entre les charges afin de permettre une circulation d’air suffisante et respecter les contraintes liées aux installations de protection incendie.

• 150 mm dans certaines configurations avec sprinkler.
• 100 mm dans les autres applications.

Stabilité et sécurité d’une installation de rayonnage industriel

La stabilité d’un rack à palettes repose sur plusieurs éléments techniques indispensables :

• Calage adapté sous chaque pied de montant.
• Ancrage obligatoire au sol.
• Entretoises de jumelage assurant la rigidité de l’ensemble.
• Respect des charges maximales prévues lors de l’étude.

Les entretoises de jumelage

Les entretoises permettent de renforcer la stabilité des échelles de rayonnage et de limiter les déplacements de la structure.

• Une entretoise basse positionnée au premier nœud de triangulation.
• Une entretoise haute située à mi-hauteur.
• Des entretoises intermédiaires réparties avec un espacement adapté.

Portiques d’allées et renforcement des structures hautes

Pour les installations de grande hauteur, des portiques d’allées peuvent être nécessaires afin d’améliorer la stabilité globale du rayonnage.

• Aucun portique lorsque le rapport hauteur/largeur est inférieur à 6.
• Un portique toutes les 3 travées lorsque le rapport est compris entre 6 et 8.
• Un portique toutes les 2 travées lorsque le rapport est compris entre 8 et 10.
• Un portique par travée lorsque le rapport dépasse 10.

Largeur des allées de circulation pour chariots élévateurs

La largeur des allées dépend du type de chariot utilisé, des dimensions des palettes et des conditions d’exploitation.

• Circulation en sens unique : largeur du véhicule ou de la palette augmentée de 1 mètre.
• Circulation en double sens : deux largeurs de véhicules ou palettes augmentées de 1,40 mètre.

Pour les installations longues, des passages piétons peuvent être nécessaires afin de sécuriser les déplacements des opérateurs.

Les équipements de sécurité pour rayonnage à palettes

Protections de montants

Les protections de pieds d’échelles permettent de réduire les conséquences des chocs provoqués par les chariots élévateurs.

Un sabot de protection d’une hauteur minimale de 400 mm est recommandé pour protéger les montants intermédiaires.

Protections arrière des rayonnages

Lorsque l’arrière d’un rayonnage simple est situé face à une zone de circulation, des protections grillagées ou des filets peuvent être installés afin de limiter les risques de chute de marchandises.

Butées à palettes

À partir de certaines hauteurs de stockage, des butées arrière peuvent être installées pour faciliter le positionnement des palettes et réduire les erreurs de manutention.

Ces dispositifs sont uniquement des repères de positionnement et ne doivent jamais servir d’appui aux charges.

L’affichage des charges maximales admissibles

Chaque installation de rayonnage industriel doit disposer d’un affichage indiquant clairement les charges maximales admissibles par niveau de stockage.

Cette information permet aux utilisateurs de respecter les capacités prévues lors de la conception du rayonnage.

Une solution de stockage adaptée à tous les secteurs d’activité

Le rayonnage à palettes répond aux besoins des entreprises recherchant une solution performante pour stocker des charges lourdes, volumineuses ou conditionnées.

Il s’adapte notamment aux secteurs suivants :

• Industrie.
• Logistique.
• Négoce.
• Commerce.
• Ateliers de production.
• Entrepôts et réserves.

M-D-R : spécialiste du rayonnage industriel neuf et d’occasion

Depuis 1997, M-D-R (Maginot Dominique Rayonnage) accompagne les professionnels dans leurs projets de stockage industriel.

Notre expertise couvre l’étude d’implantation, la fourniture de solutions neuves ou d’occasion, ainsi que l’accompagnement complet pour optimiser vos espaces de stockage.

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