Comment optimiser l’espace de stockage dans un entrepôt ? 10 solutions concrètes

Comment optimiser l’espace de stockage dans un entrepôt ? 10 solutions concrètes

Quand un entrepôt commence à manquer de place, la première réaction est souvent de chercher des mètres carrés supplémentaires. Pourtant, il est souvent possible d’augmenter la capacité de stockage sans agrandir le bâtiment.

La bonne organisation des marchandises, l’utilisation de la hauteur disponible, le choix du rayonnage et l’amélioration des circulations permettent de gagner de l’espace tout en facilitant le travail quotidien.

Voici 10 solutions concrètes pour optimiser l’espace de stockage d’un entrepôt.

Pourquoi optimiser l’espace de stockage ?

Optimiser un entrepôt ne consiste pas simplement à ajouter davantage de rayonnages. Il faut trouver le bon équilibre entre capacité de stockage, accessibilité des produits, circulation des opérateurs et sécurité.

Une mauvaise organisation peut entraîner :

• une perte de surface utile ;
• des allées trop larges ou mal positionnées ;
• des marchandises difficiles à retrouver ;
• une multiplication des déplacements ;
• une mauvaise utilisation de la hauteur disponible ;
• des zones de stockage encombrées ;
• des risques supplémentaires pour les opérateurs et les marchandises.

À l’inverse, un espace bien pensé permet de stocker davantage, circuler plus facilement et travailler dans de meilleures conditions.

1. Exploiter la hauteur disponible

La surface au sol est limitée, mais la hauteur d’un entrepôt offre souvent un potentiel de stockage important.

Lorsque la configuration du bâtiment le permet, installer un rayonnage industriel en hauteur permet de multiplier les niveaux de stockage sans augmenter l’emprise au sol.

Le rack à palettes est notamment adapté lorsque les marchandises sont stockées sur palettes et doivent rester accessibles avec un chariot élévateur.

Avant de choisir la hauteur du rayonnage, il faut toutefois tenir compte de plusieurs éléments :

• hauteur disponible sous plafond ;
• hauteur des palettes ;
• capacité de charge des niveaux ;
• matériel de manutention utilisé ;
• contraintes liées au bâtiment ;
• règles de sécurité et de circulation.

L’objectif n’est donc pas de monter le plus haut possible, mais de trouver une hauteur de stockage réellement exploitable.

2. Choisir un rayonnage adapté aux marchandises

Toutes les marchandises ne se stockent pas de la même manière.

Le choix du rayonnage doit être réalisé en fonction du type de produits, de leur poids, de leurs dimensions, de leur fréquence de rotation et du mode de manutention.

Par exemple :

• rack à palettes pour les marchandises palettisées ;
• rayonnage mi-lourd pour les charges moyennes et les produits manipulés manuellement ;
• cantilever pour les charges longues et volumineuses ;
• rayonnage léger pour les petites pièces et les produits de faible poids ;
• plateforme ou mezzanine pour créer une surface de stockage supplémentaire en hauteur.

Un rayonnage correctement dimensionné permet d’utiliser chaque zone de manière plus efficace, sans créer de stockage inutilement encombrant.

3. Réduire les espaces perdus entre les rayonnages

Un entrepôt peut perdre beaucoup de capacité à cause d’une implantation mal étudiée.

La largeur des allées doit notamment être adaptée au matériel utilisé pour la manutention.

Un chariot élévateur n’a pas les mêmes besoins qu’une personne préparant manuellement des commandes.

Il faut donc réfléchir à l’implantation globale :

• largeur des allées ;
• profondeur des rayonnages ;
• sens de circulation ;
• zones de chargement et de déchargement ;
• accès aux produits ;
• zones de préparation de commandes.

Une bonne implantation permet de gagner de la place sans compromettre l’accessibilité des marchandises.

4. Utiliser les rayonnages double face

Lorsque la configuration de l’entrepôt le permet, le rayonnage double face peut être particulièrement intéressant.

Un rayonnage accessible des deux côtés permet d’optimiser l’utilisation de l’espace disponible tout en conservant plusieurs zones de rangement.

Cette solution est notamment intéressante pour :

• les rayonnages industriels ;
• les cantilevers ;
• les zones de stockage centrales ;
• les espaces où plusieurs opérateurs doivent accéder aux marchandises.

L’implantation doit cependant être pensée en fonction des flux de circulation.

5. Exploiter les zones difficiles à aménager

Certains espaces de l’entrepôt sont parfois sous-utilisés : angles, zones en périphérie, espaces sous plafond ou surfaces présentant des contraintes particulières.

Plutôt que de laisser ces zones inutilisées, il peut être intéressant de rechercher une solution de stockage adaptée.

Le cantilever, par exemple, est particulièrement adapté aux matériaux longs comme :

• tubes ;
• profilés ;
• planches ;
• panneaux ;
• barres ;
• matériaux de construction.

Le principe est simple : adapter le rayonnage à la marchandise plutôt que l’inverse.

6. Créer une surface de stockage supplémentaire en hauteur

Lorsque la hauteur du bâtiment est suffisante, une plateforme ou une mezzanine industrielle peut permettre de créer une nouvelle surface exploitable.

Cette solution peut être pertinente pour :

• du stockage ;
• une zone de préparation ;
• des archives ;
• un atelier ;
• des bureaux ;
• une zone de production.

L’intérêt est de valoriser le volume disponible plutôt que de rechercher systématiquement de nouveaux mètres carrés au sol.

Une étude préalable est indispensable afin de vérifier la faisabilité du projet et les contraintes liées au bâtiment.

7. Organiser les marchandises selon leur fréquence de rotation

L’organisation du stockage ne dépend pas uniquement du mobilier.

La manière dont les produits sont répartis dans l’entrepôt joue également un rôle important.

Les marchandises qui sortent le plus souvent doivent généralement être placées dans des zones facilement accessibles.

À l’inverse, les produits à faible rotation peuvent être positionnés dans des zones moins accessibles.

Cette organisation permet de réduire les déplacements et d’améliorer la préparation des commandes.

Plus un produit est manipulé fréquemment, plus son emplacement doit être facilement accessible.

8. Éviter de surdimensionner les espaces de stockage

Un rayonnage trop profond ou des niveaux trop hauts ne sont pas toujours synonymes de gain de place.

Si les marchandises sont difficiles à atteindre ou si une partie de l’espace reste inutilisée, la capacité théorique du rayonnage ne correspond pas à la capacité réellement exploitable.

Il faut donc rechercher le bon compromis entre :

• dimensions des produits ;
• capacité de charge ;
• accessibilité ;
• fréquence de rotation ;
• matériel de manutention ;
• hauteur disponible.

Le meilleur rayonnage n’est pas nécessairement celui qui offre le plus de capacité sur le papier, mais celui qui correspond réellement à votre activité.

9. Réorganiser un stockage existant avant d’investir

Avant de remplacer l’ensemble d’une installation, un audit de l’existant peut parfois révéler des possibilités d’optimisation.

Il peut être intéressant d’analyser :

• les zones réellement utilisées ;
• les espaces inutilisés ;
• les marchandises stockées au sol ;
• les produits qui pourraient être regroupés ;
• les niveaux de rayonnage sous-utilisés ;
• les zones de circulation ;
• les besoins réels en capacité.

Cette analyse permet de déterminer si le problème vient réellement d’un manque de surface ou simplement d’une mauvaise organisation du stockage.

Dans certains cas, quelques modifications d’implantation suffisent. Dans d’autres, l’ajout de rayonnages ou la création d’une nouvelle zone de stockage sera plus pertinent.

10. Penser également au stockage d’occasion ou reconditionné

Optimiser un entrepôt ne signifie pas forcément acheter une installation entièrement neuve.

Le rayonnage d’occasion ou reconditionné peut être une solution intéressante pour augmenter rapidement une capacité de stockage tout en maîtrisant le budget.

Chez M-D-R, les équipements d’occasion disponibles sont contrôlés et préparés dans notre atelier de Cré-sur-Loir.

Cette solution peut notamment être étudiée pour :

• compléter une installation existante ;
• créer une nouvelle zone de stockage ;
• augmenter ponctuellement la capacité ;
• aménager un atelier ;
• équiper un entrepôt avec un budget maîtrisé.

L’important est de vérifier la compatibilité des équipements, leurs dimensions, leurs capacités et leur état avant toute installation.

Comment calculer le besoin réel de stockage ?

Avant de modifier un entrepôt, il est utile de partir des besoins réels plutôt que de simplement compter les mètres carrés disponibles.

Plusieurs informations doivent être prises en compte :

• nombre de palettes ou de colis à stocker ;
• dimensions et poids des marchandises ;
• nombre de références ;
• rotation des produits ;
• hauteur disponible ;
• profondeur souhaitée ;
• matériel de manutention ;
• largeur des allées ;
• évolution prévisible de l’activité.

Cette analyse permet ensuite de déterminer le type de rayonnage, le nombre de niveaux et l’implantation les plus adaptés.

Quelle solution choisir pour gagner de la place ?

Il n’existe pas une seule solution valable pour tous les entrepôts. Le choix dépend principalement des marchandises et de l’organisation de l’activité.

Optimiser son entrepôt : les points clés à retenir

Pour gagner de la place dans un entrepôt, il faut surtout mieux utiliser l’espace existant.

Les principales actions à retenir sont :

• exploiter la hauteur disponible ;
• choisir un rayonnage adapté aux marchandises ;
• optimiser la largeur des allées ;
• utiliser les rayonnages double face lorsque cela est pertinent ;
• exploiter les zones difficiles à aménager ;
• créer une surface supplémentaire en hauteur ;
• rapprocher les produits à forte rotation des zones de préparation ;
• éviter les rayonnages surdimensionnés ;
• analyser l’installation existante avant de la remplacer ;
• envisager le rayonnage d’occasion ou reconditionné.

Une bonne optimisation doit également prendre en compte la sécurité, l’accessibilité et les conditions de travail. Gagner quelques mètres carrés ne doit pas se faire au détriment de la circulation ou de la manutention.

Besoin d’optimiser votre espace de stockage ?

Chaque entrepôt possède ses propres contraintes : dimensions du bâtiment, hauteur disponible, marchandises, flux, matériel de manutention et évolution de l’activité.

Depuis 1997, M-D-R accompagne les professionnels dans leurs projets de rayonnage industriel, stockage, manutention et aménagement d’entrepôts.

Notre approche consiste à partir de votre besoin réel pour rechercher une solution adaptée, qu’il s’agisse de matériel neuf, d’occasion, de location ou d’une évolution de votre installation existante.